覆膜砂砂粒主要表面在造型前即覆有一层进行固体材料树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺。
1.铸件气孔芯排气不光滑，砂芯没有彻底的固化，树脂砂的发气速度不合适或者是发气量大。
解决方法：改善排气系统并提高排气效果，选用较粗的原砂或者是集中度高的原砂，采用低发电机膜砂。
2、覆膜砂砂芯的表面疏松，覆膜砂模具的排气不顺畅，覆膜砂的流动性较差，覆膜砂的透气性较差，覆膜砂的模具因为分盒之间的间隙过大而导致跑砂。解决方法：改善排气系统，防止覆膜砂憋气，制作芯盒的时候采用变形小的材料。
3、不良酚醛树脂在高温的情况下会在铸件的表面生成光亮碳漂浮在表面，凝固之后会在铸件的表面产生皱皮。解决方法：加入约2%的氧化铁粉，用高导热原砂，在壳芯表面刷涂料，在覆膜砂中加入特殊助剂。
4、脱壳的时候会出现的问题：模具的设计不合理，覆膜砂芯盒的温度不均匀，覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
